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水泥窑耐火浇注料的施工方案之5步骤

June 21, 2019 防腐保温系列 110

   水泥窑耐火浇注料施工方案

        1、施工准备

        检查搅拌设备,运输工具,振动工具和待浇注部件的混合和清洗条件;检查模板,周围耐火砖和保温层的防水措施检查设备的金属锚的除锈,隔热砖锚固,锚固砖形状,尺寸,布置,焊接质量和膨胀补偿措施;检查浇注料的质量以及施工用水是否符合要求。此外,在浇注料的施工过程中,必须确保不切断电源并且不中断施工。其中,可浇铸结构的模板由不吸水的材料制成。如果使用木质模板,则应使用防水涂层以防止浇注料失水。失去水后,浇注料的流动性降低,并且难以排出气泡并振动。钢模板应涂上脱模剂,以防止模板与浇注料粘在一起。重复使用时,应先清洁模板,然后上油,然后再使用。

        2、.搅拌

    (1)应与强制搅拌器混合。应事先清洁混合器并用水冲洗。不要与石灰,弹性填料淤泥,硅酸盐水泥和其他碎屑混合。如果搅拌磷酸盐结合的无定形材料,必须彻底清洗设备,然后才能用于混合水泥粘结的浇注料。

    (2)根据搅拌机的尺寸和结构,搅拌量不应超过200kg。在指定的水消耗量的情况下,必须使混合浇注料达到足够的流动性。

    (3)将浇注料的组分倒入搅拌机中,干混3分钟,然后加入干净的自来水。加水时,先加入90%的浇注料参比水含量,然后慢慢加入剩余的水,使浆料的流动性符合要求,湿混时间不应少于5分钟。整个包装中必须使用4个浇注料。应迅速倒入搅拌的浇注料。必须在加水后30分钟内使用。最初冷凝的湿材料不能勉强形成,不能再与水一起再使用并再次搅拌,必须丢弃。

        3、振动

     (1)模型应紧,防止泄漏。浇注到模架中的浇注料应尽快由振动杆分层和回火。每层厚度不应超过300mm,振动间距应约为250mm。不要重复已经敲击的部件的振动以避免隔离。

  (2)振动时,避免接触固定器,不要损坏绝缘层。浇注料的表面被淹没,并且大部分气泡被排出,并且振动棒被缓慢地抽出。 3浇注应连续进行。在初始设置第一层可浇铸材料之前,应该及时进行后一层浇注料的构造。如果施工间隔超过初始凝固时间,则应按施工缝要求进行处理。 

        4、维护

      (1)在浇注料表面干燥后,水泥浇注浇注料立即用塑料袋或稻草袋覆盖空气中暴露的部分。然而,化学粘合的浇注料不需要覆盖表面。 

      (2)在最终设置之后,可以移除浇注料的模板。但是,强度达到70%后必须除去承重板。

      ( 3)耐火浇注料的固化温度应在10至35°C之间。如果温度过高,水化产物将转化为C3AH6,这可能导致强度下降;如果温度太低,硬化会延迟。

        5、特殊施工

        夏季施工期间,浇筑材料应预先存放在阴凉处。施工应尽早安排,水温和材料温度应控制在30°C以下。浇注后,及时盖上盖水并冷却。在冬季施工中,浇注料应预先储存在加热室内并与热水混合,以使混合物的温度保持在10°C以上,衬里温度高于5°C。如果不满足这些条件,必须关闭,缠绕,加热和绝缘工作环境,直至满足施工要求。在硬化和固化期间,浇注料不应该被磨砂。


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