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新砌筑耐火砖烘窑期间掉砖原因分析及解决办法

June 18, 2019 隔热砖 173

        窑爆破砖爆破问题是许多水泥企业遇到的问题。除了耐火砖本身的质量问题外,施工队伍是否专业还是施工过程是否标准,使用的工具是否合理等都可能导致耐火砖掉落。下面我们一起来分析一下。

        当耐火砖砌体松动时,防腐保温系列很容易从砖上掉下来。安瑞耐火材料来自现场:砖与砖之间的间隙较大,环形缝较大,砖的底面不靠近窑缸和耐火泥。施工均匀性差,耐火砖表面不平整,存在“台阶”现象。一般来说,有两种情况:第一,窑内的耐火砖有严重的变形,砖与砖之间的轴向和周向间隙很大。耐火砖的表面是不均匀的,突出部分的耐火砖可以用大锤打碎,甚至一些可以用脚踝插入。每次都需要在间隙中添加大量锁定铁板。其次,砖块后部的耐火砖通常骑在砖块的上部。耐火砖的底部和圆筒的内壁没有被覆盖,甚至几厘米的间隙,砖块上部的耐火砖被压碎或破碎。

        砌体问题耐火砖有两个标准:VDZ和ISO标准。每种标准中耐火砖的规格和比例根据窑类型而变化。施工人员不能盲目遵循砖石设计的设计。应考虑窑筒的椭圆度和耐火砖外观尺寸的偏差。首先,砖砌是不合理的。由于前瞻性不强,需要在建筑物的尽头处理砖块。特别是当加工砖的长度小于原砖长度的60%时,填料单独砖的操作中加捻和砖的可能性很高。如果加工砖的长度小于原砖长度的60%,则应拆除相邻的单环标准砖,并交替建造标准砖和加工砖小砖以消除环缝。第二个是环缝被扭曲,加工砖的长度在最后大大偏离。主要是因为在砌体前对气缸线和圆周缝的控制不当。

   在底部和砌砖机密封时,没有调整环缝的意识,或者没有根据环线调整,因此砖环之后的环缝不是在一个平面上,而是在当嘴闭合时,上下两侧不同,严重时偏差为100mm。结果,最终加工砖的长度偏差很大,并且难以确保砌筑的质量。当通过螺钉制造瓦工的缺陷时,锁定部件位于回转窑的中心线下方。中心线下方的耐火砖由于其自重而靠近窑的内壁。锁定将产生应有的效果。砌砖机完成后,回转窑中心上方的耐火砖由于其自重不能使耐火砖靠近窑内壁,并且存在轻微的空隙。我们制作的环箍紧固工作仅用于修复锁砖顶部的铁板。此时,防腐保温系列即使修复铁板,耐火砖也不能附着在圆筒的内壁上,耐火砖仍然松散,这是一个很好的解释。

       为什么耐火砖在我们之前使用螺丝螺钉时才会断裂,并且没有砖块脱落的问题。窑砖的每个步骤都用螺旋螺杆构成。窑砖的端面紧贴窑缸内壁,砖石各阶段的窑砖位于缸体中心线以下,砖体的重量也是耐火砖紧密地连接在圆筒的内壁上,当我们用窑砖固定铁板时,它也低于窑圆筒的半径,因此紧固效果是砖的底面必须是紧密地连接在圆筒的内壁上,并固定紧固件。过于严重的耐火砖破裂,这是使用螺旋砖时的常见问题。由于瓦工的压力不足,耐火砖的自重,以及仅在顶部收紧铁板的方法,耐火砖和圆筒的内壁没有紧密连接,砖砌体不能当它被转动时被看到。当窑运行时,发生相对滑移量,这导致耐火砖松动并脱落。解决方案如下:

        1、加强设备的维护和保养。在瓦工工作压力不足的情况下,必须加强设备的维护和保养。为确保使用油水分离器,应排空储气罐,并在施工过程中使空气压缩机正常运行,以确保压缩空气的压力在0.55 MPa至0.65 MPa范围内。

       2、锁砖当锁砖时,窑砖的底面必须尽可能靠近窑内壁。锁定环后,将构建下一个环。完成所有砌体后,应锁定窑并锁上铁板。拧紧铁板时,尽可能在旋转窑的中心线下方拧紧,以确保窑周长锁定在90摄氏度,180摄氏度,270摄氏度和360摄氏度。铁板不允许在同一砖接头中。有两个锁定铁板。

       3、解决环缝变形问题在砌筑前,每2m在窑体内放置一条圆形线,环线应与每个圆筒的圆周焊缝平行。铺设耐火砖时,必须以轴线和环形为基准。检查底部5个环以检查环形接缝和环形线之间的距离是否一致。不允许根据距离偏差调整后环砖。一步调整到位,调整应逐步进行。同时,环缝应控制在2毫米以内,并且在调整过程中还必须确保轴的重合。锁砖不紧。锁砖并不是砖块从耐火砖上掉下来的主要原因。从现场情况看,落砖的大部分原因都在这里。

      锁砖的主要原因是:一是使用胶水不当。在砌筑过程中,需要水泥来粘结窑砖。还需要使用水泥来平整窑砖。当粘土不均匀涂覆时,耐火砖的比例可能失去平衡,导致砖表面的倾斜和砖的不一致。在冬季施工期间,使用水泥的效果尤其突出。由于环境温度的降低,耐火水泥的流动性变差并且存在冻结现象。当锁定铁板用于锁定整个环时,水泥已经冻结,并且胶水在加热过程中开始。熔化时,砖接头中的水泥在耐火砖的重力挤压下损失,导致环形砖接缝增加,当钢砖松动到一定程度时,耐火砖松动并脱落,导致砖事故。其次,在建筑物期间,每个耐火砖环的锁定是不够的。

  当使用砌砖砌筑时,通常用于施工期的方法是在每个环形砖锁定时不急于锁定在一个地方。只有当锁被正确锁定时,才会构建下一个环。在完成所有砌筑之后,在砌砖机上,可以使用铁板来弥补从窑尾到窑头的窑中耐火砖顶部的铁板。这种砌筑方法有一个缺点:由于它最初没有锁定,耐火砖在其自身重力的作用下不可避免地会向下滑动,导致耐火砖的底面不靠近内壁窑,有一种空虚的现象。在形成空现象之后,铁板的收紧只会增加环箍耐火砖与砖之间的紧密度,并且不会改变空隙的问题。当窑温升高到一定程度时,回转窑需要间歇翻转。排尿现象愈演愈烈。第三,瓦工受到压力。瓦工的工作压力不足以承受耐火砖,并且不能靠近窑筒,导致轻微的空洞。

       在施工过程中,必须确保空压机的供气压力为0.55MPa~0.65MPa,这是我们的弱点。在冬季施工中,由于连接管道的压缩空气管道较长,连接管道的厚度不同,空气压缩机的油水分离器问题,水箱不经常排水,连接管道漏水,供应压力不足,供应压力不足将导致瓦工的顶砖上的压力不足,从而形成耐火砖的中空底部。


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